+7 (495) 989-58-97

О заводе

С 1997 года мы – Кимрский завод теплового оборудования «РАДИАТОР» - производим отопительные приборы высокого качества в городе Кимры, Тверской области.

vystavka-obsch.jpg 

В современных условиях конкуренция с продукцией зару­бежных компаний невозможна без сочетания современного дизайна с эксплутационными качествами отопительных прибо­ров. Поиску путей совершенствования того и другого посвяще­ны исследования, непрерывно ведущиеся в лаборатории «КЗТО «РАДИАТОР». Положительные результаты этих иссле­дований успешно внедряются в производство.

Наружное покрытие приборов производится методом электрофореза с последующей окраской порошковым напы­лением. Первым слоем на изделие наносится акриловая грун­товка (под воздействием тока высокого напряжения в ванной с растворенной в воде краской). Во время этого процесса моле­кулы акрила и пигменты оседают на изделие, образуя плотную, тонкую и однородную пленку краски.

Покрытие, полученное методом электроосаждения, обла­дает повышенными антикоррозионными свойствами и износо­стойкостью. При этом покрытие равномерно по толщине даже на изделиях сложной формы. Прочность сцепления покрытия очень высока, как с основным металлом, так и с последующими слоями краски, а значит исключается вероятность отслоения и расслоения. Вторым слоем наносится порошковое напыление эпоксиполиэфирного покрытия в электростатическом поле с последующей термообработкой.

При изготовлении дизайн - радиаторов на предприятии применяется декоративные наружные покрытия, нанесенное методом вакуумно-плазменного напыления.

Экологически чистая технология вакуумно-плазменного напыления металлов была внедрена на предприятии совмест­но с учеными МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Слой нитрида титана окрашивает изделие в «золотистый» цвет.

Для полирования изделий из нержавеющей стали на предприятии «КЗТО «РАДИАТОР» применяется уникальный метод электролитно - плазменого полирования.

Поверхность металла после плазменной обработки - это благородное глубокое зеркало. Такого результата невозможно достичь ни механической, ни электрохимической полировкой в кислотных электролитах.

При механическом полировании цвет поверхности, во- первых, получается более темным, во-вторых, такая поверх­ность тускнеет со временем, так как во время трения в поверх­ностных слоях метала в связи с перегревом накапливаются внутренние напряжения.

Электрохимическое полирование в кислотных электроли­тах в принципе сводится к глянцеванию поверхности. При этом процессе микровозвышенности только скругляются, достигается высокий блеск поверхности, но класс шероховатости не улуч­шается, и поэтому не получается зеркального эффекта.

При электролитно - плазменом полировании под воздейст­вием микроразрядов и активных ионов происходит управляе­мая модификация обрабатываемого метала.

Наиболее интенсивному эррозионному воздействию под­вергаются острые кромки, неметаллические включения, микро­возвышенности. Это ведёт к улучшению класса шероховатости и к появлению блеска.

С течением времени зеркальная поверхность, полученная методом электоролитно - плазменного полирования, не темнеет и не тускнеет.

Гарантия - 5 лет.

Срок службы более 25 лет.

Термотрансферни ленти риббоны расходные материалы для Термотрансферной.